高精度數(shù)顯式砌體原位壓力機(jī)/原位軸壓儀,原位壓力機(jī)報價及參數(shù)目 錄
1、SL-80型原位壓力機(jī)主要指標(biāo)。
2、SL-80型原位壓力機(jī)使用及禁用。
3、SL-80型原位壓力機(jī)測定磚砌拌抗壓強(qiáng)度方法。
換算對照表
SL-80型原位壓力機(jī)主要指標(biāo)
壓力800KNzui大行程：20mm
極限行程：25mm     示值相對誤差：±3% 上壓板平面尺寸：370mm×240mm
下壓板平面尺寸：240mm×240mm 主缸直徑：170mm
（二）使用說明
本設(shè)備由臥式千斤頂、四根拉桿、上壓板、下壓板、球頭墊、數(shù)顯表或防震壓力表、回位壓蘭、千斤頂油管等組成。
使用步驟如下：
1、通過加油孔32＃液壓油0.7升在手動泵部位，將原位壓力機(jī)各零部件組裝成1個自身平衡的測力位置。
2、逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘，再將擰緊四根拉力桿。
3、手泵漏油，檢查密封件是否壓緊，如未壓緊應(yīng)壓緊，檢查密封圈是否磨損，磨損更換新件。
4、扁式千斤頂漏油，檢查密封圈是否損壞，損壞應(yīng)更換新件。
（三）SL-80型原位壓力機(jī)測定磚砌體抗壓強(qiáng)度的方法
一、規(guī)定：
1、原位軸壓法是在墻體上開鑿兩條水平槽孔，安放原位壓力機(jī)，測試槽間砌體的抗壓強(qiáng)度，并將強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度。
2、SL-80T型原位壓力機(jī)，適應(yīng)于測試240mm厚普通磚墻體的抗壓強(qiáng)度，該機(jī)各部件及其工作狀態(tài)如圖1所示：
3、測試部件應(yīng)具有代表性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴測試部位宜選在墻體中部位距樓，地面1m左右的高度處，被測部件距每側(cè)砌體的寬度不應(yīng)小于1.5m。
⑵同一墻體上，測點(diǎn)不宜多于1個，且宜選在沿墻體長度的中部。
4、順時針旋緊泄油閘，使壓力桿加壓力，加置80－100KN時，逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘。
5、將臥式千斤頂復(fù)原位后順時針旋轉(zhuǎn)將泄油閘擰緊。然后檢查四根拉桿下的四個螺母是否松動。如有松動，應(yīng)再次平衡旋緊四個螺母，然后進(jìn)行測試。具體操作請按《SL-80T型原位壓力機(jī)測定磚砌抗壓強(qiáng)度的方法》。
6、試驗(yàn)每測點(diǎn)完畢后，應(yīng)逆時針旋轉(zhuǎn)泄油閘，用壓蘭將扁式千斤頂回到初始狀態(tài)，以備下次測點(diǎn)使用。
7、禁止用橫截面小于180mm×180mm的鋼性支柱做試件進(jìn)行加壓試驗(yàn)，造成壓力機(jī)零部件損壞，用戶自負(fù)。
測試過程中常見故障及處理方法：
1、手泵壓桿施壓10－20次時，壓力表指針不動，手泵壓桿壓不上力，檢查泄油閘是否關(guān)緊，未關(guān)緊應(yīng)重新關(guān)緊。
2、手泵壓桿往上抬起時，有往下垂的感覺，原因是進(jìn)油道堵塞，應(yīng)用汽油或煤油清洗。
3、測試部位不得選在挑梁下，應(yīng)力集中部位以及墻梁的墻體計(jì)算高度范圍內(nèi)。
二、測試設(shè)備：
1、SL-80型原位壓力機(jī)的力值應(yīng)按定度或校驗(yàn)確定，購買產(chǎn)品的單位，*次使用前應(yīng)校驗(yàn)核定一次。
2、以后正常使用階段，定度可校驗(yàn)有效期為半年。
三、試驗(yàn)步驟：
1、在選定的測點(diǎn)上開鑿水平槽孔，就遵守下列規(guī)定：
⑴上水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×70mm；
下水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm；
⑵上下槽孔應(yīng)對齊，兩槽之間應(yīng)相隔7皮磚，凈距約430mm。
⑶開槽時應(yīng)注意防止擾動四周的砌體，槽間砌體承壓面應(yīng)修平整。
2、在被測墻體間安放SL-80T型原位壓力機(jī)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
⑴分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力。
⑵將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機(jī)身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調(diào)整其平行度，上下壓板凈距誤差不應(yīng)大于2mm。
⑶試加荷載，約為預(yù)估破壞荷載的10%，檢查測試系統(tǒng)的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)，經(jīng)試加荷載，檢測系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測試。
3、正式測試時，應(yīng)分別加荷，每級荷載可致預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原訂加荷速度繼續(xù)加荷，直至被測墻體破壞為止。當(dāng)被測墻體裂縫急劇擴(kuò)展和增多，油壓顯示表的指針明顯退時，可判定為槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。
4、試驗(yàn)過程時，如發(fā)現(xiàn)上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體呈現(xiàn)局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應(yīng)停止試驗(yàn)。此時應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置，調(diào)整好后重新試驗(yàn)，無法調(diào)整時應(yīng)更換測點(diǎn)。
5、試驗(yàn)過程時，應(yīng)仔細(xì)觀察被測墻體裂縫的出現(xiàn)與變化情況，并記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數(shù)，測點(diǎn)位置，裂縫情況等。
四、數(shù)據(jù)分析：
⑴根據(jù)被測砌體初裂和破壞時的油壓表讀數(shù)，分別減去油壓表的初始讀數(shù)，按SL-80T型原位壓力機(jī)的校驗(yàn)結(jié)果，計(jì)算槽間砌體的初裂荷載值和破壞荷載值。
⑵被測砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下式計(jì)算：
fuij＝Nuij/Aij ⑴
式中fuij--第i個測區(qū)第j個測點(diǎn)槽間砌體的抗壓強(qiáng)度（Mpa）；
Nuij--第i個測區(qū)第j個測點(diǎn)槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）；
Aij --第i個測區(qū)第j個測點(diǎn)槽間砌體的受壓面積（mm2）。
⑶被測砌體抗壓強(qiáng)度換算為標(biāo)準(zhǔn)砌體的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)按下列公式計(jì)算：
fmij=fuij/ξlij     ⑵
ξlij ＝1.36＋0.54σoij ⑶
式中fmij--第i個測區(qū)第j個測點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)砌體抗壓強(qiáng)度換算值（Mpa）；
ξlij   --原位軸壓法的無量綱的強(qiáng)度換算系數(shù)；
σoij --該測點(diǎn)上部墻體的壓實(shí)力（Mpa），其值可按墻體實(shí)際所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算。
4、測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值，應(yīng)按下式計(jì)算：
fmi＝ ＝ fmij ⑷

式中：fmi--第i個測區(qū)的砌體抗壓強(qiáng)度平均值（Mpa）；
n1--測區(qū)的測點(diǎn)數(shù)。
五、維護(hù)與保養(yǎng)及注意事應(yīng)對設(shè)備用棉紗進(jìn)行全面擦拭干凈以備下次再用。項(xiàng)：
1、試驗(yàn)完畢后，
2、對各零部件，輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規(guī)程操作。
3、不得隨便對該機(jī)加圈加墊。
4、使用前首先對該機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，油箱是否有油，各密封是否擰緊，以防泄油。
附注：檢測方法摘抄于《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》并有個別文字變更。高精度數(shù)顯式砌體原位壓力機(jī)/原位軸壓儀,原位壓力機(jī)報價及參數(shù)